Quais são os métodos comuns de formação de filmes de adesivo de fusão a quente?
Método de revestimento Os métodos de revestimento são comumente usados para produzir filmes de liberação. Os métodos de revestimento podem ser divididos em: revestimento de rolo suave, revestimento texturizado, revestimento de lâmina, revestimento de spray e revestimento de cortina. De acordo com diferentes produtos, diferentes características de revestimento são adotadas e diferentes métodos de revestimento são usados. As principais características dos filmes de liberação produzidos pelos métodos de revestimento incluem uniformidade do revestimento, alta adesão residual, planicidade e alta limpeza. Moldagem por sopro A resina é derretida e plastizada pela extrusora e desenhada verticalmente para cima da cabeça anular. Depois de ser inflado, ele é introduzido no rolo de tração da placa de espinha de peixe e, em seguida, o produto acabado é obtido através do rolo guia e do dispositivo em enrolamento. O método de moldagem por sopro causa as moléculas verticais e horizontais do produto a serem esticadas a diferentes graus devido a um processo de inflação. A resistência à temperatura e o desempenho de vedação de calor do produto serão bastante afetados Método de fundição A resina é derretida e plastizada pela extrusora e extrudada a partir da cabeça da matriz através da matriz de fenda, de modo que o material fundido fica próximo ao rolo de resfriamento e, em seguida, o produto acabado é obtido descascando, alongando, cortando e rolando. A eficiência de produção do método de fundição é muito alta e a qualidade do produto é estável. Há menos desperdício no processo de produção e é mais fácil realizar a reciclagem on -line de arestas e resíduos, e a taxa de utilização de materiais é alta Moldagem de sopro vs fundição O dado anular e o núcleo de matriz de várias camadas usados no método de moldagem por sopro têm requisitos muito altos sobre a precisão da usinagem e a precisão da montagem e são particularmente difíceis de controlar. Se houver um pequeno erro na precisão da usinagem e correspondência, ele não pode ser compensado por ajuste, portanto a espessura do produto é a tolerância é basicamente cerca de ± 10% O método de fundição adota uma cabeça de matriz plana e há uma ranhura especial de retenção na cabeça do dado, que pode garantir a uniformidade do fluxo do material, e a uniformidade da lacuna labial pode ser controlada automaticamente pelo dispositivo de ajuste automático do Die Head, e a precisão do controle é muito alta. Filmes grossos também podem ser controlados abaixo de ± 3% A moldagem por sopro pode produzir alguns produtos de filme adesivo a quente, mas a planicidade e a uniformidade do filme não são tão boas quanto as de fundir filme, especialmente como um adesivo de fusão quente. Grande encolhimento pode facilmente levar a um pouco de vínculo O arranjo molecular do filme de criação de filmes pelo método de fundição é ordenado, e a velocidade de resfriamento do produto é rápida, o que é benéfico para melhorar a transparência, a uniformidade do brilho e da espessura do produto, e a textura do produto é macia e resistente ; A resistência ao impacto, a resistência ao calor e a adaptabilidade de baixa temperatura são melhores do que a moldagem por sopro Calendário A resina é derretida e plastificada por uma extrusora, extrudada da cabeça da matriz através de uma fenda, enrolada e resfriada por um calendário de três rolos, e depois passou por um rolo de transporte de resfriamento e um dispositivo em enrolamento para obter o produto acabado O método de calendário é superior ao método de moldagem por sopro em vários indicadores de desempenho do produto, uniformidade da espessura e encolhimento térmico do produto; O calendário também tem grandes vantagens na faixa de espessura do produto e adaptabilidade de matéria -prima. No entanto, em termos de investimento, o processo de calendário é mais de dez vezes maior que o processo de moldagem por sopro. Comparado com o método de fundição, a linha de produção da mesma escala, porque o método de fundição adota uma operação vertical, sua operação é mais complicada e difícil e o método de fundição não pode produzir produtos com uma espessura superior a 1,5 mm. 
